Kualitas adalah kehidupan perusahaan, mengejar keunggulan kualitas adalah untuk memenuhi kebutuhan pelanggan, setiap kualitas peralatan dijamin kuat.
Struktur baja
1. Semua bahan baja harus diperiksa oleh QC profesional sebelum disimpan. Seperti: bahan, ukuran, konfigurasi, berat dan penyimpangan yang diperbolehkan. Standar nasional: GB/T700-2006, GB/T 709-2006, GB/T3274-2007, GB/T1591-2008.
2. Semua bentuk alur las, ukuran, bahan las harus benar-benar mematuhi spesifikasi prosedur pengelasan dan persyaratan cetak biru; Dan memastikan kualitas pengelasan, item pengujian meliputi: deteksi penampilan, pengujian tak rusak (pengujian radiografi, pengujian ultrasonik, pengujian, pengujian partikel magnetik penetran) dll. Untuk memastikan pengelasan memenuhi syarat mengacu pada standar nasional: GB/T {{1} }, JB/T10559-2006, dan JB/T6062-2007.
Tujuh berikut ini biasanya digunakan:
1. RT : Pengujian Radiografi
2. UT : Pengujian Ultrasonik
3. PT : Pengujian Penetrasi
4. MT : Pengujian Partikel Magnetik (Magnetic Testing)
5. ET : Elektromagnetisme atau Pengujian arus Eddy
6. Pengujian Pelapisan
Pengujian Kekerasan Logam
Pengujian Radiografi (RT)
diskontinuitas bahan uji sinar X, sinar Y atau sinar neutron, dan tunjukkan gambar pada media perekam untuk memeriksa cacat dalamnya. Pengujian ini langsung tetapi mahal.
Pengujian Ultrasonik (UT)
Gunakan ultrasonik untuk mendeteksi cacatnya, ini cocok untuk mendeteksi jenis bahan logam, cacat internal. sering digunakan untuk pipa, pelat, batang dan las; Tes ini cepat, biaya rendah, dan aplikasi luas.
Pengujian Penetrasi (PT)
Penetrant testing dilakukan dengan cara mengoleskan penetrant, membuang kelebihan dengan cleaner, dan bila perlu mengaplikasikan developer untuk mendapatkan indikasi cacat tertentu pada bagian yang terbuka ke permukaan.
Pengujian Magnetik (MT)
Menggunakan kebocoran magnetik dan uji yang sesuai untuk menemukan diskontinuitas pada permukaan spesimen dan dekat permukaan.
Pengujian Partikel Magnetik (ET)
Pengujian partikel magnetik adalah metode pengujian non-destruktif yang menggunakan kebocoran fluks magnetik dan media uji yang sesuai untuk menemukan diskontinuitas pada permukaan dan dekat permukaan benda uji.
Pengujian elektromagnetik (arus eddy) adalah metode pengujian non-destruktif yang diterapkan pada arus eddy pada benda uji (arus induksi yang dihasilkan pada permukaan konduktor dan dekat permukaan karena perubahan medan magnet luar dalam ruang atau waktu. ), dan menganalisis informasi kualitas benda uji.
Pengujian pelapisan
Untuk memastikan kualitas lapisan, pengujian kinerja lapisan film terutama mencakup sifat mekanik (seperti ketebalan, daya rekat, kilap, dll.) Dan sifat khusus (seperti ketahanan korosi, ketahanan minyak, ketahanan asam, dll.) .
Instrumen uji meliputi: penguji ketebalan lapisan, penguji, penguji adhesi, instrumen gridding film, dll.
Pengujian kekerasan logam
Terutama menggunakan metode uji statis, seperti HB, HRC, HV, HL.HB dan HRC adalah metode utama dan lebih banyak digunakan. HB banyak digunakan, HRC cocok untuk material kekerasan permukaan tinggi, seperti kekerasan perlakuan panas, dll., Untuk mendeteksi kemampuan ketahanan material logam oleh benda keras.
Item-item di atas Tidak ada yang disebut urutan deteksi, itu dilakukan bersama dengan prosedur pemrosesan. Tidak ada alasan untuk melakukan deteksi cacat setelah derek diproduksi, dan Anda dapat diberi tahu bahwa itu tidak memenuhi syarat tanpa pemeriksaan! Artinya, setiap proses diinstrumentasi.
Catatan:Tidak mungkin melakukan pengujian satu per satu, yang terlalu mahal dan tidak realistis (persyaratan waktu, persyaratan biaya, persyaratan tenaga kerja, jumlah alat pengujian, dan ruang kerja semuanya terbatas). Dalam produksi massal, suku cadang diperiksa secara acak, dan ada metode ilmiah khusus.