Perusahaan memiliki berbagai peralatan pemrosesan mekanis canggih. Ini memiliki berbagai sarana pengujian dan eksperimental fisik, listrik, hidrolik, kimia dan lainnya, dan telah membentuk sistem jaminan kualitas yang sempurna. Memperkenalkan dan menetapkan model manajemen lanjutan internasional, jaringan penjualan yang sempurna, dan kekuatan pengembangan teknis yang kuat, melakukan segala upaya untuk membangun perusahaan manufaktur mesin derek kelas satu untuk memenuhi kebutuhan pasar yang berbeda dan berbagai tujuan.
1. Mesin pemotong CNC Plasma:
prinsip bekerja:
Menggunakan udara terkompresi sebagai gas kerja dan busur plasma bersuhu tinggi dan berkecepatan tinggi sebagai sumber panas, logam yang akan dipotong sebagian meleleh dan logam yang meleleh dihembuskan oleh aliran udara berkecepatan tinggi pada saat yang sama untuk membentuk celah sempit. celah. Akurasi pemotongan lebih tinggi daripada pemotongan api, dan tidak ada deformasi pada pemotongan bawah air.
Plasma biasanya digambarkan sebagai keadaan materi keempat. Kami biasanya mengacu pada tiga keadaan, yaitu keadaan padat, keadaan cair dan keadaan gas; gas panas yang sangat terionisasi yang terdiri dari ion, elektron, dan neutron - plasma terbentuk.
2. Mesin pemotong CNC api:
Prinsip dan karakteristik aplikasi:
Pemotongan api menggunakan oksigen dan gas (asetilena, propana, bahan bakar gas cair, dll.) Bagian dari logam yang akan dipotong, metode pemotongan.
Proses pemotongan api pada dasarnya adalah proses dimana bahan potong dibakar dalam oksigen murni, bukan proses peleburan.
3. Lini produksi roller (lini produksi U-groove):
Peralatan yang digunakan dalam lini produksi roller presisi tinggi dikembangkan secara independen oleh Crane Group. Teknologi ini telah diberikan paten nasional, yang merupakan kasus pertama di negara tersebut.
Setelah pelat baja horizontal diproses oleh jalur produksi ini, dapat dibentuk sekaligus tanpa las; itu menghilangkan kebutuhan untuk menggiling, memotong, mengelas dan banyak proses produksi yang membosankan lainnya dalam proses produksi tradisional; dalam proses pemrosesan berbagai bagian yang dibentuk, secara efektif dapat menghemat banyak Batang las dan gas las mengurangi biaya tenaga kerja, sekaligus meningkatkan efisiensi kerja secara signifikan dan secara efektif menghindari polusi udara.
Rangkaian jalur produksi ini dapat digunakan secara luas dalam produksi dan pemrosesan mesin pengangkat, seperti alur berbentuk U dan komponen utama lainnya. Pemrosesan tahunan alur berbentuk U saja dapat mencapai 140,000 ton, yang dapat digunakan untuk mendukung pemrosesan berbagai mesin konstruksi dan sangat mengurangi biaya produksinya.
4. Pretreatment baja:
Sebelum diproses (yaitu, keadaan bahan mentah), baja mengalami peledakan tembakan permukaan untuk menghilangkan karat dan dilapisi dengan primer pelindung. Pretreatment baja dapat meningkatkan ketahanan korosi produk mekanis dan komponen logam, meningkatkan ketahanan lelah pelat baja, dan memperpanjang umur layanannya; pada saat yang sama, ini juga dapat mengoptimalkan kondisi produksi permukaan baja, yang kondusif untuk blanking mesin pemotong CNC dan blanking presisi.
Selain itu, karena bentuk baja relatif teratur sebelum diproses, ini kondusif untuk penghilangan karat secara mekanis dan pengecatan otomatis. Oleh karena itu, penggunaan pretreatment baja dapat sangat meningkatkan efisiensi pekerjaan pembersihan, mengurangi intensitas tenaga kerja pembersihan dan pencemaran lingkungan.
Shot blasting adalah nama proses perawatan permukaan mekanis yang mirip dengan sandblasting dan shot peening. Prinsipnya adalah menggunakan motor untuk menggerakkan badan impeller agar berputar, dan mengandalkan gaya sentrifugal untuk melempar bola (cast shot, cut shot, stainless steel shot, dll.) dengan diameter {{0 }}.2 hingga 3.0 ke permukaan benda kerja untuk membuat permukaan benda kerja mencapai kekasaran tertentu. Untuk membuat benda kerja lebih indah, atau ubah tegangan tarik pengelasan benda kerja menjadi tegangan tekan, sehingga dapat meningkatkan masa pakai benda kerja.
Hampir digunakan di sebagian besar bidang mesin, perbaikan kapal, suku cadang mobil, suku cadang pesawat terbang, permukaan tangki senjata, jembatan, struktur baja, kaca, pelat baja, pipa, dll.
5. Lini produksi uncoiling, leveling dan shearing:
Baris ini terutama terdiri dari mobil makan, uncoiler, jembatan perantara, mesin leveling, mesin slitting, mesin geser, meja penerima, sistem hidrolik dan pneumatik, sistem kontrol numerik dan sebagainya. Dilengkapi dengan motor servo presisi tinggi, sistem hidrolik yang andal, dan sistem kontrol terprogram berteknologi tinggi untuk memastikan pengumpanan dan pemotongan yang akurat.
6. Pusat permesinan CNC:
Pusat permesinan CNC adalah sejenis alat mesin permesinan CNC dengan fungsi lengkap. Ini memusatkan fungsi penggilingan, membosankan, mengebor, mengetuk, dan memotong benang pada satu perangkat, sehingga memiliki banyak sarana teknologi.
Pusat pemesinan dilengkapi dengan majalah alat, yang menyimpan jumlah yang berbeda dari berbagai alat atau alat inspeksi, yang dipilih dan diganti secara otomatis oleh program selama proses pemesinan. Inilah perbedaan utama antara itu dan mesin penggilingan CNC dan mesin bor CNC.
Khusus untuk benda kerja yang harus menggunakan perkakas dan peralatan khusus untuk memastikan kualitas dan efisiensi produk, pusat permesinan dapat menghemat perkakas dan peralatan khusus.
Ini akan menghemat banyak waktu dan biaya untuk pengembangan dan modifikasi produk baru, sehingga perusahaan memiliki daya saing yang kuat.
Teknologi kontrol numerik (nama bahasa Inggris: Numerical Control, singkatan: NC) mengacu pada teknologi yang menggunakan instruksi digital yang terdiri dari angka, karakter, dan simbol untuk mewujudkan kontrol gerak dari satu atau lebih peralatan mekanis. Kontrol numerik umumnya menggunakan komputer tujuan umum atau tujuan khusus untuk mewujudkan kontrol program digital, sehingga kontrol numerik juga disebut kontrol numerik terkomputerisasi (Computerized Numerical Control), atau disingkat CNC. Di luar negeri umumnya disebut CNC, dan konsep NC sudah jarang digunakan lagi.
7. Bubut CNC:
Ini adalah alat mesin otomatis presisi tinggi dan efisiensi tinggi. Dilengkapi dengan menara multi-stasiun atau menara daya, alat mesin memiliki berbagai kemampuan pemrosesan, dan dapat memproses benda kerja yang rumit seperti silinder lurus, silinder miring, busur, dan berbagai benang, alur, dan cacing.
8. Mesin penggilingan poros spline:
Itu dapat memproses splines, roda gigi, roda gigi berundak dan splines, roda gigi tirus dan splines dari berbagai bentuk standar; mesin penggilingan poros spline memiliki daya potong tinggi dan kekakuan yang baik, mengadopsi perlindungan keseluruhan dan pelepasan chip otomatis, menempati area kecil, dan memiliki bentuk yang bagus Indah; kecepatan maksimum adalah 600r/min, dan cocok untuk pemasangan alat khusus yang diperluas. Mesin penggilingan poros spline mengadopsi alat karbida semen di bawah kondisi berpendingin udara, yang dapat melakukan pemotongan kecepatan tinggi kering dengan kualitas pemrosesan yang sangat baik.
9. Mesin hobbing gigi:
Ini adalah alat mesin yang paling banyak digunakan dalam peralatan mesin pengolah gigi. Itu dapat memotong gigi lurus dan roda gigi silinder heliks pada mesin hobbing roda gigi, dan juga dapat memproses roda gigi cacing dan sprocket. Alat mesin pengolah roda gigi untuk memproses roda gigi silinder lurus, heliks dan herringbone serta roda gigi cacing dengan kompor sesuai dengan metode pembangkitan.
Saat alat mesin jenis ini menggunakan kompor khusus, alat ini juga dapat memproses berbagai benda kerja berbentuk gigi khusus seperti splines dan sprocket. Akurasi pemrosesan mesin hobbing gigi biasa adalah 7~6 grade (JB179-83), dan mesin hobbing gear presisi tinggi adalah 4~3 grade. Diameter pemrosesan maksimum hingga 15 meter.
10. Grinder (penggiling, mesin gerinda):
Ini adalah alat mesin yang menggunakan alat abrasif untuk menggiling permukaan benda kerja. Sebagian besar mesin gerinda menggunakan roda gerinda berputar berkecepatan tinggi untuk menggiling, dan beberapa menggunakan alat abrasif lainnya seperti batu minyak dan sabuk abrasif dan abrasive gratis untuk diproses, seperti mesin asah, peralatan mesin superfinishing, penggiling sabuk abrasif, mesin gerinda dan pemoles mesin dll.
11. Mesin broaching:
Alat mesin pemotong logam yang digunakan untuk membuat lubang atau alur pasak. Selama pemrosesan, umumnya benda kerja tidak bergerak, dan bros dipotong dalam garis lurus. Parameter utama mesin broaching adalah gaya tarik pengenal, alat mesin yang menggunakan broaching sebagai alat untuk memproses melalui lubang, bidang, dan membentuk permukaan benda kerja. Broaching dapat memperoleh akurasi dimensi yang tinggi dan kekasaran permukaan yang kecil, produktivitas yang tinggi, dan cocok untuk produksi massal dalam batch.
12. Bubut biasa:
Ini adalah mesin bubut horizontal yang dapat melakukan banyak proses pada berbagai jenis benda kerja seperti poros, cakram, dan cincin. Ini sering digunakan untuk memproses permukaan putar internal dan eksternal, permukaan ujung, dan berbagai benang internal dan eksternal benda kerja. Itu juga dapat dibor dengan alat dan aksesori yang sesuai. Lubang, reaming, penyadapan dan knurling, dll.
Mesin bubut biasa adalah jenis mesin bubut yang paling banyak digunakan, terhitung sekitar 65 persen dari total jumlah mesin bubut. Mereka disebut mesin bubut horizontal karena spindelnya ditempatkan secara horizontal.
13. Tungku frekuensi tinggi:
Saat ini peralatan pemanas induksi dengan efisiensi pemanasan tertinggi, kecepatan tercepat, konsumsi rendah, hemat energi dan perlindungan lingkungan untuk bahan logam.
Prinsip kerja utama: arus besar frekuensi tinggi frekuensi tinggi mengalir ke koil pemanas (biasanya terbuat dari tabung tembaga) yang dililit menjadi cincin atau bentuk lainnya. Akibatnya, fluks magnet yang kuat dengan perubahan polaritas seketika dihasilkan dalam koil. Ketika benda yang dipanaskan seperti logam ditempatkan di koil, fluks magnet akan menembus seluruh benda yang dipanaskan. Di arah yang berlawanan dari arus pemanasan di dalam objek yang dipanaskan, arus eddy besar yang sesuai.
Karena hambatan pada benda yang dipanaskan, banyak Joule panas akan dihasilkan, dan suhu benda itu sendiri akan naik dengan cepat. Untuk mencapai tujuan memanaskan semua bahan logam.
Penggunaannya:
① Perlakuan panas: pendinginan sebagian atau keseluruhan, anil, tempering, dan diatermi dari berbagai logam;
② Thermoforming: Penempaan seluruh bagian, penempaan sebagian, hot heading, hot rolling;
③ Pengelasan: mematri berbagai produk logam, pengelasan berbagai mata pisau dan mata gergaji, pengelasan pipa baja dan pipa tembaga, pengelasan logam yang sama dan berbeda;
④ Peleburan logam: peleburan (vakum), pengecoran cetakan dan pelapisan penguapan emas, perak, tembaga, besi, aluminium dan logam lainnya.