Produk mekanik mengacu pada proses produksi dari bahan mentah ke seluruh proses produksi pabrik mesin. Ini termasuk: pembuatan kosong, permesinan, perlakuan panas, perakitan, inspeksi, pengujian, pengecatan dan proses produksi utama lainnya; juga termasuk pengemasan, transportasi dan proses tambahan lainnya.
Sekarang saya akan secara singkat memperkenalkan proses pembuatan derek, pada saat yang sama, Anda mungkin memiliki pemahaman awal tentang peralatan kami.
Derek dari struktur logam (balok utama, balok samping, pagar platform dan tangga, rangka kecil, dll.), bagian pemesinan; suku cadang yang dibeli (bantalan, pengencang, suku cadang standar, dll.) dan suku cadang (karena alasan peralatan atau kapasitas kami, komponen pemrosesan unit komisi: Jika pengait) dibuat melalui produk rakitan.
Proses produksi untuk setiap struktur saat ini:
1. Pemeriksaan masuk:
Pemeriksaan bahan yang masuk: artinya departemen pemeriksaan mutu akan memeriksa apakah bahan yang masuk (termasuk baja, bahan las) memiliki sertifikasi, memverifikasinya sesuai dengan standar nasional dan perusahaan. Periksa ulang jika perlu, lakukan inspeksi acak komposisi kimia dan kekuatan mekanik akan diperiksa dengan sampel acak untuk melihat apakah
2. Pretreatment Permukaan Baja
Sebelum pemotongan baja, tembakan dan bola diledakkan, permukaan bagian-bagian penting mencapai derajat Sa2.5 dari standar GB8923. Setelah menghilangkan karat, segera cat primer anti karat.
3. Lukisan Primer
Semprotan primer akan dicat segera setelah semburan tembakan untuk menghindari karat pada permukaan.
4. Menandai
Tandai bentuk dan garis pemrosesan pada pelat dengan pelat contoh, susuran tangga, atau diagram.
5. Pemotongan piring
Pemotongan CNC, pemotongan semi-otomatis, pencukuran dan penggergajian. Departemen pemrosesan akan memilih metode pemotongan yang sesuai, menyusun kartu prosedur, memasukkan program dan nomor.
6. Sambungan Plat
Beberapa bagian (seperti pelat badan gelagar utama) akan dihubungkan oleh beberapa pelat. Pelat akan dihubungkan sesuai dengan ukuran, tanda, dan persyaratan proses. Lasan akan dipotong miring oleh pemotong semi-otomatis dan kemudian dirawat dengan elding busur terendam otomatis.
7. Deteksi Cacat
Lapisan las butt akan terdeteksi sesuai dengan persyaratan karena kepentingannya, grade tidak lebih rendah dari II yang diatur dalam GB3323, saat dideteksi dengan sinar, dan tidak boleh kurang dari Ⅰ diatur dalam JB1152 saat dideteksi dengan ultrasonik. Untuk bagian yang tidak memenuhi syarat, serut busur karbon serut, las ulang setelah dibersihkan.
8. Meratakan
Leveling: tingkatkan pelat setelah terhubung,
Metode:
(1) Perataan mekanis: peralatan: perata pelat rol W43Q-32X2500
(2) pelurusan api
(3) koreksi manual
9. Tanda Sekunder, Pemotongan
Setelah menghubungkan, mendeteksi dan meratakan, menggambar garis pemotongan (menandai) sesuai dengan bentuk, ukuran yang diperlukan, memotongnya dengan mesin pemotong semi otomatis.
10. Majelis:
Ambil gelagar utama sebagai contoh, prosedur perakitan sebagai berikut:
① Bangun platform: pasang di platform, rata tidak lebih dari 1/1000
② Pelat web akan diletakkan di atas platform, las sudut tulangan longitudinal, umumnya itu adalah pengelasan intermiten ganda;
③ Cover-Plate akan dipasang pada platform, tandai posisi rib dan web plate.
④ Las tulang rusuk sesuai dengan garis dot pada pelat, terapkan pengelasan titik manual dan CO2;
⑤ Las pelat web utama dan tambahan pada pelat penutup yang akan menjadi balok bentuk "π".
⑥ Lapisan las di dalam, (tulang rusuk, jaring dan pelat penutup); (pengelasan gas), lalu cat primer antirust;
⑦ Setelah penandaan pada platform, pasang gelagar bentuk “n” pada pelat bawah; jahitan las di dalam;
⑧ Las empat lapisan utama (pengelasan busur terendam otomatis) dan lapisan lainnya (pengelasan pelindung gas).
⑨ Koreksi, batasan. Umumnya VSR akan digunakan untuk komponen besar, camber dari main girder harus 0.9-1.4S/1000 (S singkatan dari span).
11. Deteksi dan inspeksi cacat
Deteksi cacat ultrasonik dilakukan pada lasan utama, dan empat lasan panjang badan dan pelat penutup harus memenuhi standar tingkat klasifikasi cacat II yang ditentukan dalam GB/T12469. Ukuran struktural memenuhi persyaratan gambar, dan camber berada dalam kisaran yang ditentukan.
12. Perakitan (assemblage)
Assemblage berarti merakit setiap bagian sesuai dengan kebutuhan.
Ketika gelagar utama dan gerbong ujung dihubungkan ke jembatan, pastikan bahwa jarak antara pusat dua lintasan dan toleransi panjang garis diagonal jembatan memenuhi persyaratan.
Saat merakit mekanisme LT dan CT.
Proses produksi suku cadang mesin:
1. Proses produksi bagian pemesinan
Bagian kasar: mereka terutama mencakup baja tuang (ZG270-500, ZG340-640 dll.), pengecoran besi (HT, QT), pengelasan (pelat baja dan bagian pengelasan), bagian baja bulat (dipotong dengan gergaji mesin.
2. Pemesinan
itu berarti komponen mekanis mesin dengan metode yang berbeda (milling, planing, grinding, boring, drilling, insertion, dll.) untuk mengubah bentuk, ukuran, kekasaran permukaan menjadi yang berkualitas.
3. Perakitan listrik
Dirakit oleh tukang listrik.
4. Membeli barang
Item (terutama termasuk motor, peredam, bantalan, pengencang standar, listrik, dan suku cadang standar lainnya) akan dibeli sesuai dengan tabel konfigurasi yang disiapkan oleh departemen desain dan jadwal yang dibuat oleh departemen proses. Pasang setiap bagian sesuai dengan gambar.
5. Bagian kerjasama(termasuk bagian kasar seperti baja tuang, pengecoran besi, tempa dan suku cadang keseluruhan)
karena fasilitas dan kemampuan produksi kami tidak cukup, beberapa bagian akan dirancang oleh kami dan dibuat oleh pabrikan lain. Mereka akan diperiksa ketika datang ke situs kami.
Saat ini, bagian kerja sama meliputi kait, katrol, bagian drum, baja tuang, pengecoran besi, tempa, dll.
6. Perakitan akhir
Rakit setiap bagian sesuai dengan gambar umum, seperti merakit mekanisme pengangkat pada troli, katrol dan dudukan penyangga, mekanisme perjalanan, dll. Beberapa bagian harus dilepas untuk transportasi yang nyaman, dan merakitnya di lokasi, tetapi harus diujicobakan di situs pabrikan, atur blok pemosisian pengelasan di lokasi yang sesuai untuk pemosisian rakitan kedua. Beberapa bagian seperti tangga, pegangan tangan akan dipasang di lokasi pengguna, tentukan bagian mana yang akan dipasang di lokasi pengguna sesuai dengan keadaan tertentu.
7. Inspeksi
Setelah perakitan akhir, departemen inspeksi kualitas akan memeriksa sepenuhnya sesuai dengan standar relatif dan persyaratan teknis, mengeluarkan sertifikat bekas kerja jika memenuhi syarat.
8. Cat
Pilih cat yang berbeda (warna, jenis) sesuai dengan kontrak atau lingkungan kerja; Bagian proses harus menyiapkan warna dan jenis pengecatan (jenis, warna, jumlah, ketebalan lapisan primer dan lapisan akhir, dll.) sesuai persyaratan kontrak. Lihat cat yang digunakan di berbagai lingkungan pada tabel 2.
9. Pemeriksaan cat
Saat pengecatan selesai, periksa apakah ketebalan film memenuhi persyaratan, tidak ada cacat seperti melorot atau belok, di atas adalah proses pembuatan derek.
10. Pengiriman
Mengangkut produk ke pengguna.
11. Pemasangan situs
12. Penerimaan
Proses pembuatan produk selesai.