Mengapa Inspeksi Pabrik Derek Overhead 25 Ton?

Mengapa Inspeksi Pabrik Derek Overhead 25 ton?

 

Lifting equipment umumnya merupakan jenis peralatan yang digunakan untuk mengangkat benda berat dan memindahkannya di ruang angkasa. Karena kekuatannya yang kompleks dan kapasitas beban yang besar, jika terjadi kegagalan akan menimbulkan konsekuensi yang serius. Peralatan pengangkat harus diperiksa secara teknis sebelum digunakan.
 

Isi utama inspeksi teknis meliputi: uji tanpa beban, uji beban statis, dan uji beban dinamis.

 

 

Kondisi yang diperlukan untuk instalasi listrik sebelum pengoperasian uji coba derek

 

① Semua peralatan listrik telah selesai.

 

② Pengkabelan sirkuit listrik sudah benar, terminal terpasang dengan kuat, dalam kontak yang baik, dan ditandai dengan jelas.

 

③ Nilai resistansi insulasi peralatan dan saluran listrik sesuai dengan ketentuan yang relevan dari standar nasional saat ini "Standar Eksperimental untuk Penanganan Peralatan Listrik dari Peralatan Listrik dan Rekayasa Peralatan".

 

④ Kapasitas, voltase, frekuensi catu daya, dan jenis serta spesifikasi pemutus sirkuit memenuhi persyaratan desain dan pengoperasian peralatan.

 

⑤ Grounding pelindung atau koneksi nol bagus.

 

⑥ Peralatan listrik seperti motor, pengontrol, kontaktor, rem, relai tegangan, dan relai arus telah diperiksa dan di-debug, dan kalibrasi memenuhi syarat.

 

⑦ Setelah percobaan simulasi dan penyesuaian peralatan perlindungan keselamatan, pemeriksaan memenuhi syarat. Tampilan peralatan sinyal suara dan cahaya benar, jelas, dan andal.

 

Uji berjalan dan uji beban dari mesin pengangkat yang digunakan hanya dapat dilakukan dengan uji beban tanpa beban dan terukur, dan uji beban terukur dapat dilakukan sekali dalam dua siklus inspeksi. Pemeriksaan kualitas instalasi dan perbaikan besar harus dilakukan sesuai dengan standar yang relevan. .

 

Selain inspeksi rutin dan inspeksi instalasi baru, inspeksi harus dilakukan setelah selesai merombak atau membangun kembali mesin pengangkat.
 

Mesin pengangkat yang telah menganggur selama lebih dari satu tahun harus diperiksa bila perlu digunakan kembali.
 

Inspeksi juga harus dilakukan ketika kekuatan, kekakuan, stabilitas komponen, kinerja penting dari mekanisme, dll. dari peralatan pengangkat rusak. Pada saat yang sama, inspeksi rutin harus diperkuat, perawatan harus dilakukan setiap shift, dan inspeksi bulanan harus dilakukan oleh personel perawatan profesional. Pemeriksaan terkait dan hasil pemeriksaan harus dicatat dan diarsipkan.

 

 

Kegagalan untuk mendeteksi sangat rentan terhadap kecelakaan
 

① Derek yang kualitas produknya belum terbukti, terutama derek tanpa deteksi cacat pada lapisan las bagian penahan tegangan utama dan tidak memiliki sertifikat kualitas.

 

② Pemasangan belum selesai, dan penanggung jawab unit pemasangan belum mengidentifikasi derek yang diserahkan.

 

③ Alat pengaman tidak lengkap dan derek tidak beroperasi.

 

④ Level oli yang tidak mencukupi di bagian pelumas rentan terhadap keausan roda gigi, kerusakan, kegagalan, dan kecelakaan.

 

⑤ Baut penghubung dari bagian penahan tegangan utama, derek yang tidak memenuhi persyaratan untuk memasang ujung tali kawat yang tidak diikat.

 

Berat Angkat (t)		Disesuaikan	5	10	16	20
Tinggi Angkat (m)		Disesuaikan	6,9,12,18	9,12	9,12	9,12
Rentang (m)		10.5,13.5,16.5,19.5,22.5,28.5,31.5 atau Disesuaikan
Cara Manipulasi		Tanah atau Kabin
Kecepatan Mengangkat (m / mnt)		Disesuaikan	8,8/0.8	7,7/0.7	3.5,3.5/0.35	6,6/0.6
Kecepatan Perjalanan Kepiting (m/mnt)		Disesuaikan	20	20	20	20
Kecepatan Perjalanan Troli (m/mnt)	Permukaan	Disesuaikan	20（30）	20（30）	20（30）	20
	Kabin	Disesuaikan	20（30）	20（30）	20（30）	20
Jenis Kerekan Listrik		Disesuaikan	CD1 -5 MD1 -5	CD1 -10 MD1 -10	CD1 -16 MD1 -16	CD1 -20 MD1 -20
Kelas pekerja		A3-A4
Arus listrik		Tiga fase AC 380V 50Hz